Травяная мука линия

Новые бизнесы на линии «Круглый год»

Травяная мука линия

Производительность линий: 0,3 т/ч, 0,5 т/ч и 1 т/ч по готовому продукту.

Получаемый  продукт:  гранула Ø 2,6 – 8 мм, влажность 10-12 %.Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м. куб.

Сырье для ВТМ: трава, амарант, кукуруза, топинамбур, подсолнечник, бинарные посевы (вика с овсом и т.д.), люпин, люцерна, козлятник, камыш.

Сырье для удобрений: навоз, помет, добавки для удаления запаха,солома, торф, сапропель, макро и микроэлементы.

Сырье для кормов: зерно, жмых, горох, кукуруза, навоз, помет, зеленая трава, проростки зеленые зерновых и бобовых, жмых, шрот.                                        

Мощность, кВт: 65 (на 0,3 т/ч), 86 (на 0,5т/ч) и 178 (на 1 т/ч)

Как работает линия «Круглый год»?

Осень. Фуражное зерно после комбайна отправляют в линию, туда добавляют молотую солому (сено), зеленую траву, жмых и получают до 1,5-2 т/час полноценных гранулированных кормов.

Когда заканчивается уборочная, производят гранулу из навоза для продажи, топливную гранулу, комбикорма для собственных нужд, комбикорма для продажи для коз, овец, свиней, птицы – меняется только матрица в грануляторе.

Зима. Производят гранулу из навоза для продажи, топливную гранулу, комбикорма для собственных нужд, премиксы, комбикорма для продажи для коз, овец, свиней, птицы – меняется только матрица в грануляторе. Можно обеззараживать давно купленные корма.

Весна.  Это подготовка к посевной.  В этот период на линии «Круглый год» производят органо-минеральные удобрения с диаметром гранулы 4-5 мм, чтобы гранула могла пройти в туководы сеялки, чтобы гранула ложилась рядом с зерном, семенами и повышала урожай на 50- 100%.

Лето. Зеленится трава, лучшие укосы происходят в период бутонизации растений. В это время протеин у бобовых достигает 26-28%, а гранула витаминно-травяной муки по обменной энергии не ниже, чем элитное зерно.

На линии в этот период производят витаминную травяную  гранулу, а позднее ее производят из отавы. Зеленый конвейер длится до осени, поэтому можно заготовить зеленую гранулу и для себя, и для соседа, и на продажу.  Для продажи огородникам и садоводам можно из бобовых производить гранулы – зеленые удобрения.

ТЭО (Технико-экономическое обоснование) окупаемости оборудования с расчетом себестоимости продукции и планом маркетинга мы можем выслать на Вашу электронную почту.  Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: agrostimul2000@yandex.ru  , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта.

Травяная мука – ценная для животных протеиновая и витаминная добавка к кормам, витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав.

Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ.

В  1 кг  травяной  муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г    перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины  Е,  К,  группы В.  

В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить  до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную  муку включают в количестве  10-15%, для овец, лошадей – до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормовых смесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.

Новая уникальная технология, разработанная ООО «Агромаш», хороша тем, что частица травы находится в потоке горячего воздуха не более нескольких секунд,  температура воздуха – теплоносителя составляет не более +120…+ 150 градусов Цельсия, за счет чего витамины сохраняются на 95%.

Смесь из зеленых гранул разных трав, с разных полей,  дает очень вкусное молоко без запаха силоса и очень вкусное мясо бычков. На производство 1 литра молока идет 1 кг зеленой гранулы.

Удобрения для посевной. Собственные органоминеральные удобрения позволяют экономить как минеральные удобрения, так и деньги, потому что производятся из навоза, который всегда есть в хозяйстве, и небольшой минеральной составляющей. Минеральная часть составляет порядка 10% от массы навоза.

Такие удобрения работают хорошо, так как при внесении через туководы сеялок попадают непосредственно к зерну. Подъем урожая при этом составляет до 200%.

При разработке технологии по производству ВТМ мы исходили из следующих условий:

  1. При сушке травы потери витаминов должны быть минимальными.
  2. Урожай зеленых кормов в несколько раз (в 2-3 раза) выше, чем зерна.  
  3. Травяная гранула хорошо поддаётся хранению.    
  4. Сухие «зеленые корма» дают хорошие привесы и надои.
  5. Линия должна работать круглый год, производить в зимнее время:  удобрения для посевной, корма для птицы, коз, овец, кроликов, при необходимости – топливную гранулу из навоза, помета, опила, соломы, сена…

Бизнес-идеи с использованием линии витаминно-травяной муки

На работу пришел с обеда чуть позднее, а оказалось, что меня уже ждут… хотя никто не предупреждал. – Ну, Слава, что-то задерживаемся, – раздался густой бас.- Виктор, какими судьбами?! Читать далее…

Фермерский миллиард

Ко мне обращаются часто по планированию своего фермерского хозяйства.

Стало интересно работать, потому что обращения пошли и от людей, которые живут за границей – это наши, русские, которые сейчас возвращаются на свою Родину.

И вот задали мне такой вопрос: – Возможно ли заработать миллиард рублей в простом фермерском хозяйстве? Вы пишете в своей книге «Технология производства идей. Практикум».Читать далее…

Как травяная мука прибыль фермеру в 2 раза повысила

Когда читаешь рекламу, то можно сосчитать,  насколько есть возможность снизить себестоимость и увеличить объем производства молока.

Так, на премиксах можно процентов на 10-15% поднять надои, на защищенном белке – 10-15%, на белково-витаминных добавках – тоже 10-15%, а кто больше может дать? Такая реклама только на экструдерах ЭТР – они обещают повысить надои и привесы на 50% . А кто еще больше придумает? Читать далее…

Как фермеру заработать на траве?

Когда-то я написал много идей для бизнеса, а позднее занялся оборудованием для сельского хозяйства. Сейчас меня преследуют вопросы об организации бизнеса в сельском хозяйстве, поступающие от фермеров.

Все вроде бы просто, да у фермеров нет больших просторов для пашни, которые дают большой объем товара на продажу и большую выручку, а есть немного земли и почти нет техники – не на что покупать. Читать далее…

Источник: http://www.Agrostimul.ru/katalog-oborudovaniya/liniya-vitaminno-travyanoj-muki-kruglyj-god

Производство травяной муки – технология, оборудование, стоимость

Травяная мука линия

Мука травяная витаминная – полезная смесь, переработанная по специальной технологии. Может использоваться в качестве полноценного корма для скота или добавляться в виде подкормки. В ее составе есть ценные компоненты из трав: витамины, каротин, протеин.

Продукция изготавливается не только в виде муки, но и гранулами. Ценится владельцами фермерских и сельскохозяйственных организаций. Они закупают товар большими партиями, так как все животные нуждаются в полноценной кормосмеси.

А в России производство травяной муки пока слабо развито. Следовательно, эта деятельность является доходной. Но как ее создать, знают не многие предприниматели.

Ведь без грамотной, организованной системы ничего не получится, и все затраты окажутся напрасными.

Чтобы товар был востребованным, а инвестиции быстро окупились, надо приобрести хорошую технику и качественное сырье. С чего начать: открыть большой завод или мини предприятие? Что именно понадобится и сколько это стоит расскажем в статье.

Производство травяной муки на крупном предприятии

Подобный масштаб деятельности подвластен только тем, кто давно и успешно занимается предпринимательством. Так как это требует не только соответствующих вложений, но и знаний по технологическому процессу. Надо хорошо разбираться в документации и иметь руководящие способности. Ведь большой завод будет функционировать только при правильном подходе. Расскажем о нюансах этой деятельности.

Сырье для производства

Название “травяная мука” говорит само за себя. Это продукт из трав. Наша страна богата таким ресурсом. Поэтому, затраты на закупку сырья минимальны. Но не все травы могут использоваться для кормосмесей.

Во многих присутствуют компоненты, которые могут навредить животине или вызвать отравление. Поэтому, растения тщательно подбираются и сортируются до начала их переработки. Для муки подходят полевые и луговые травы, которые безопасны для животных.

Сюда относят клевер, зверобой, пшеница, пижма, люцерна и другие.

Оборудование для производства

На заводах для переработки трав используют целые линии оборудования. Это автоматизирует и упрощает процесс, уменьшает процент наемного труда. В отличие от малых предприятий, установки для заводов очень дорогие. Цена зависит от мощности и производительности машин. В технологическую линию включены следующие приборы:

  • Дробилка. Нужна для измельчения травяной массы. Приборы бывают разные по виду и методам дробления. Ножевые или молотковые. На заводах чаще устанавливают дробилки измельчающие, молотковых типов. Измельчает путем сжимания сырья тяжелым молотом. Такие агрегаты способны производить до 100 кг. смеси в час;
  • конвейер. Бывает цепной или ленточный. Ленточный вариант для заводских установок считают удобнее. Это автоматизированная система, перемещающая сырье от одного прибора к другому. Обеспечивает безостановочный процесс. Для больших объемов переработки приобретают ленточные конвейеры. На ленте находится вся установка;
  • сушилка. Машина для выведения влаги из сырья. Бывает механическая и пневматическая – по методу подачи сырья. На заводах популярна барабанная сушилка. Тремя барабанами обрабатывает 150 кг. трав в час;
  • просеиватель. Бывает конусовидный, круглый или квадратный. Агрегат, оснащенный фильтрами для просеивания сухой, раздробленной смеси;
  • автоматы для фасовки и упаковки. Раскладывает готовую смесь в пакеты или мешки, запаковывает их и выводит с конвейера.

Технология производства

Сырье для витаминной смеси должно соответствовать нормативам. Его заранее проверяют по всем показателям: ветеринарным, санитарным. Процесс переработки заключается в следующем:

  1. Сырье принимается со склада и помещается в сушилку, находящуюся на ленточном транспортере. В сушилке сырье находится от 5 до 12 часов при температуре от 30 до 40 градусов. Оптимальный режим для трав 38 градусов. В процессе сушки трава теряет влагу до 15%;
  2. По истечении определенного времени происходит автоматическая подача сырья в дробилку, где оно измельчается с помощью молота.
  3. Мелкая масса перенаправляется в просеиватель. В нем отделается мелкая мука от крупных, не раздробленных элементов.
  4. Просеянная трава транспортируется в фасовочную машину.
  5. Готовый продукт перевозят на склады для хранения.

Подобная технология позволяет экономить на наемном труде. Оборудованием должны управлять профессиональные операторы. Их число зависит от величины установки. В процессе должны участвовать электрики и разнорабочие.

Мини производство травяной муки

Если предприниматель не имеет возможности создать большое производство, можно оборудовать малый цех. Затраты намного меньше, но окупаемость не заставит себя ждать. Расходы возвратятся с прибылью через несколько месяцев.

Сырье можно заготавливать своими силами, тогда оно будет бесплатным. Либо нанимать профессиональных лиц для скашивания и доставки травы.

Но чтобы этого добиться, надо найти урожайные участки и оформить необходимую документацию (разрешение) на скашивание.

Некоторые предприниматели приобретают или арендуют у государства большие поля и специально сажают траву для последующей переработки. Можно выбрать один из вариантов. Но действовать надо легально!

Стоимость открытия такого производства

Выяснив стоимость техники, можно просчитать сумму, необходимую для открытия:

  • Затраты на цех: подразумевается ежемесячная оплата аренды плюс коммунальные расходы. Помещение должно быть оснащено складом для содержания продукта до реализации. Значит, цех нужен не менее 100 метров в квадрате. Если брать 600 рублей за квадрат, получится сумма в 60 000. Добавится коммуналка – около 20 000. Итого: 80 000 рублей;
  • оборудование: полноценная комплектация затребует не менее 1 млн. рублей;
  • зарплаты рабочим: в зависимости от штата. Примерно 100 000. Если нанять 5-10 человек;
  • инвентарь и одежда: сюда входит уборочные приборы (метла, лопаты, моющие составы, перчатки и рабочая одежда) – примерно от 10 000 до 20 000 рублей.

Получается сумма вложений 1 200 000 рублей. В последствии ежемесячные траты будут сокращены. Останется только содержание помещения и выплата зарплат. Инвентарь тоже потребует обновления. Это стоит учитывать.

Производство травяной муки в домашних условиях

Большинство обладателей скота делают травяную муку самостоятельно. Даже специально для этого выращивают подходящие растения. Скашивают и перерабатывают. Для продажи редко производится этот витамин, но на покупке для своих животных можно сэкономить. Расскажем, что для этого нужно.

Линии производства витаминно травяной муки (ВТМ) с гранулированием БИО-ТП-ВТМ

Травяная мука линия
Серии БиоОрганик модели ТП-ВТМ

Автоматизированные линии для производства витаминно-травяной муки из свежескошенной травы. Оборудование предназначено для получения рассыпных и гранулированных кормов.

Линия ВТМ – это полностью автоматизированная установка, мини производство комбикорма.

Гранулированная витаминно-травяная мука способна долго храниться в бумажных мешках, до 1 года без потери полезных свойств.

Технологический процесс линии ВТМ

Сушка свежескошенной травы Влажность входящего сырья (свежескошенная трава) не должна превышать 70%. Исходное сырье завозится тракторными прицепами (тип прицепа: 1-ПТС-2; 1-ПТС-4; 1-ПТС-9; ПСЕ-12,5; 2ПТС-4-887А; 2ПТС-4М-785А; 2-ПТС-4-793; 2-ПТС-6), фронтальными погрузчиками или самосвалами и загружается в бункер приема сырья (поз. 3).

В выгрузной крышке смонтирован магнитный сепаратор. Сушка сырья происходит во вращающемся трехпроходном сушильном барабане (поз. 6) под воздействием агента сушки. Сырьё постоянно перемешивается за счет лопаток, расположенных внутри барабана, на входе в барабан установлено загрузное устройство направляющее сырье внутрь барабана, на выходе – выгрузное устройство.

Создание агента сушки происходит в прямоточном топочном блоке (поз. 2) за счет сжигания природного газа газовой горелкой (поз. 1). Она предназначена для равномерной подачи топлива, контроля за состоянием пламени и регулировки подаваемого газа в зависимости от температуры топочных газов, поступающих в сушильный барабан.

Для работы технологической линии необходимо наличие газового подключения. Движение агента сушки и сырья в барабане осуществляется за счёт разряжения, создаваемого тягодутьевым вентилятором (поз. 7). Он установлен после сушильного барабана и соединен с циклонами (поз.

9, 10), предназначенными для разделения из воздушно-продуктовой смеси высушенного сырья и агента сушки, насыщенного водяным паром. На нижнем патрубке циклона установлен шлюзовой затвор (поз. 11).

Измельчение травы Высушенная свежескошенная трава поглощается роторной дробилкой (поз. 14) через устройство ручной загрузки сырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в демпферный бункер (поз. 15). Он осуществляет накопление продукта для обеспечения непрерывности подачи в дозатор гранулятора. Гранулирование витаминно-травяной муки Дозатор осуществляет равномерную подачу сырья – важное требование для гранулирования. Смеситель снабжен патрубком подачи жидких веществ, предназначен для подмеса в исходное сырьё воды или пара и их смешивание, для придания сырью требуемой для гранулирования влажности.
Пресс-узел представляет собой два вала – подвижный (вал-планшайба) и неподвижный (главный вал). На подвижном валу закреплена матрица – металлическое кольцо с радиальными отверстиями (фильерами). На неподвижном валу установлены пресс-вальцы и рычаги, регулирующие зазор между вальцами и матрицей. Сырьё подаётся питателем в пресс-узел, затягивается между вращающейся матрицей и пресс-вальцами и выдавливается через фильеры, принимая форму гранул. Охлаждение пеллет Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (поз. 18). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (поз. 19).
Блок охлаждения предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения на линию возврата или тару для несгранулированной части. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель гранулы поступают на стол рассева, где происходит отделение их от крошки. Фасовка Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется в норию (поз. 21). Гранулы, подлежащие подъему, поступают через загрузочную воронку в башмак нории, где захватываются движущимися ковшами и поднимаются к головке нории. При огибании ленты с ковшами приводного барабана гранулы, находящиеся в ковшах, под действием центробежных сил выбрасываются из ковшей и через разгрузочную воронку в головке выводятся из нории в один из двух бункеров. Для распределения потока гранул используется перекидной клапан (поз. 22). При первом положении клапана гранулы попадают в бункер «БГП-2,5» (поз. 28) и фасуются в мешки «Биг-беги», закрепленные на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами ВСП4-3000А (поз. 29). Наполненный мешок «Биг-бег» массой до 500 кг снимается с весов гидравлической тележкой (поз. 30) или вилочным автопогрузчиком (в комплект поставки не входит) и перевозится в оперативный склад готовой продукции.

Если вы решили купить линию для производства витаминно-травяной муки в компании Доза-Гран, то можете быть уверены, что у нас самые оптимальные цены среди аналогичного оборудования европейского качества.

Источник: https://www.dozagran.com/lines/line/line-bioorganik/bio-tp-vtm-production-line-tmv-artificially-dried-grass-feeds-granulation/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.